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油漆常见问题解决方法

2022-04-12 16:22:27

1、油漆脱落  可能是表面过于光滑或者产品泡碱不到位的缘故,也有是油漆的质量不好,也会使油漆喷上去后会脱落。小面积脱落,先用砂纸把脱落的部位打磨掉,然后重新喷上漆。大面积脱落,就需要考虑是否泡碱不干净或者是油漆质量有问题,这样的话,需要重新泡碱或者重新购买质量好的油漆,再重新喷上漆。

2、油漆起泡 首先,泡刺破,如有水冒出,即说明漆层底下或背后有潮气渗入,经太阳一晒,水分蒸发成蒸汽,就会把漆皮顶起成泡,此时,先用热风喷枪除去起泡的油漆,让产品自然干燥,然后刷上底漆,再在整个修补面上重新上漆。

3、出现裂纹  这种情况多半要用化学除漆剂或热风喷枪将漆除掉后,再重新上漆。  若断裂范围不大,这时可用砂纸把断裂部分的油漆打磨掉,把表面打磨光滑后,重新上漆。

4、油漆流挂  油漆一次喷的太厚,即会造成流挂,可以趁漆未干,喷枪喷开,若漆已经开始变干,则要待漆干透后,用砂纸把漆面打磨平滑,将表面刷干净,再用湿布擦干净,然后重新喷漆。

5、失去光泽  原因是没有上底漆,或者底漆即内层漆未干就直接上漆,结果有光漆没有吸收而失去光泽。有的亮漆质量问题也是一个原因。解决方法是用干湿两用的砂纸把旧漆磨掉,刷去打磨的灰尘,用干净的湿布把表面擦净,待干透后,在重新喷上油漆,要特别注意的是,在气温很低的环境下喷漆,漆膜干后也会失去光泽。

6、发白  在气温低或者湿度大的环境条件下,喷上的油漆油漆容易发白,一是增加防白剂;二是提高喷漆房温度,降低湿度。

7、颗粒  喷漆后产品出现颗粒,主要原因是喷漆房环境有灰尘,要保持喷漆房的洁净;也会由于气压太高,造成油漆反弹到产品表面形成颗粒。前面的保持喷漆房清洁,后面的解决方法是调节气压在0.4-0.6MPa之间。

8、桔皮    产品的油漆表面形成像桔子皮样的凹凸不平,一是由于油漆流平性差;二是油漆固化太快;三是空气中含有水分。

(一) 白化或发白

一. 症状

产品在面漆加工后,涂层表面呈现出白雾症状。

二. 原因的根源

1. 空气的相对湿度在80%以上时特别是在阴雨潮湿的天气时常见

2. 稀释剂挥发速度太快或稀释剂含有水分。

3. 涂层表面被潮湿污染或没有清除干燥。

4. 压缩空气中含有水分。.

三. 解决方法------Solution

1. 在涂装区加强空气除湿功能,降低相对湿度。

2. 加强涂装线的烘房高温强制性干燥,降低潮湿度对涂装的影响。

3. 锅炉压缩空气并定时排水处理, 以杜绝水分通过喷枪直接污染物面。

4. 选择与季节性相适应的稀释剂。如冬季型和夏季型的。

5. 相对湿度高时,应适量的防白水,如不超过3%的BCS,并避免厚涂。

6. 涂料和容器避免放在潮湿的场所,防止再次污染。

(二) 针孔

一.症状-----Symptom

在底漆或面漆喷涂后,涂层表面呈现出密密麻麻的小孔症状。

二. 原因的根源-----Reason

1. 涂料粘度过高过稠,或一次性喷涂过多过度,致使内部的溶剂无法挥发。

2. 物体砂光不良,或木材含水率过高。

3. 前一道涂层干燥不彻底,在下一道涂层干燥过快。

4. 用了过期或已变质的涂料。

5. 烘房的温度过高,或与烘房外的温度差异大。

6. 使用错误的或变质的稀释剂。

7. 双组份涂料的硬化剂添加过多。

三.解决方法------Solution

1. 加强物体砂光质量。

2. 检查木材含水率是否在10%以下。

3. 检查涂料是否过期或变质。

4. 检查稀释剂是否用错或变质。

5. 使用双组份涂料时务必按标准配方操作。

6. 多次喷涂时,涂层之间的干燥时间要充分。

7. 涂料的粘度调整至适当程度。

8. 高温干燥前,务必让涂料内的溶剂有充分挥发的时间。

9. 烘房内外的温度差异不要太大。

10.已有针孔的产品在再涂前,须彻底研磨

(三) 气泡

一.症状-----Symptom

涂层表面呈现出一个个大小不一的气泡

二. 原因的根源-----Reason

1. 涂料的粘度过高,或一次性喷涂过多

2. 烘房的内外温差过大,或烘房的温度太高

3. 道管深的木制品没有良好的填充,如OAK(柞木)等。

4. 稀释剂的挥发速度太快。

5. 多次喷涂时,底层没有充分干燥,就连续喷涂。

6. 空气压缩气的压力过大。

7. 空气压缩气里面含有水分。

8. 木材的含水率太高。

三.解决方法--Solution

1. 调整涂料的粘度至适当,喷涂时按标准化作业,不可一次性厚涂。

2. 调整烘房温度至适当范围内,一般在35℃-40℃之间。

3. 加强木材的导管的填充。

4. 调换与季节气候相适应的稀释剂。

5. 多次喷涂时,加强底层的干燥时间。

6. 调整压缩空气的压力至标准范围内。

7. 过滤空气压缩气,空气压缩机要定时放水。

8. 测试木材含水率,并控制在10%以下。

9. 已有气泡的产品,在回修再涂前须经砂纸仔细研磨。

(四)鱼眼

一.症状-----Symptom

面漆喷涂时,涂层表面出现一粒粒凹凸不平类似鱼眼的麻点。

二. 原因的根源-----Reason

1. 产品表面粘有油或蜡等。

2. 涂料中含有油或蜡等。

3. 涂装线的环境污染,空气中含有油或蜡等。

4. 使用了被污染了的碎布。

4.使用了过期或变质的涂料。

5. 空气压缩里有水或涂料。

三.解决方法--Solution

1. 产品在涂装前, 用甲苯(Toluene), 二甲苯(Xylem)或丙酮(Acetone)等稀释剂清理表面。

2. 检查涂料如被污染, 立即更换。

3. 清查并排除油漆线范围,内的污染源,如黄油,蜡或已被污染的手,容器,衣物和碎布等。

4. 过滤空气压缩气,压缩机定时排水。

5. 涂装线范围内应充分通风排气,减轻空气污染的可能性。

6. 检查涂料品质,拒绝使用过期或已变质的涂料。

7. 鱼眼发生时,应立即停线,清理现场并在涂料中添加不超过3%的流平剂。

8.已有鱼眼的产品,在返工前应彻底砂光。

(五)桔皮

一.症状

涂膜表面呈现出类似桔子皮的皱纹。

二. 原因的根源-----Reason

1. 涂料的粘度过高,或一次性喷涂过多。

2. 稀释剂挥发太快,使涂料成膜快而不能及时流平。

3. 压缩空气的压力不够,涂料不能雾状。

4. 使用了过期或变质的涂料。

5. 涂料使用前没有充分搅拌,涂料与稀释剂充分混合溶解。

6. 现场和烘房温度太高。

7. 涂料喷涂后,风干过与强烈。

8.涂层之间的研磨不良。

三.解决方法--Solution

1. 调整涂料的粘度,并减少一次性喷涂量。

2. 调换与季节气候相适应的稀释剂。

3. 调整压缩空气的压力至标准范围内。

4. 涂料在使用前须经充分搅拌,促使涂料与溶剂之间能充分混合,增加涂料流平性。

5. 确认涂料过期或变质后,应立即更换。

6. 端正喷枪手的不良习惯和操作手法。

7. 调整烘房温度至35℃--50℃之间,开启良好通风设备。

8. 涂层之间的研磨要平滑。

9. 多次喷涂时,要确保底层涂充分干燥。

10.已有桔皮的产品,在返工前须研磨平滑。

(六)砂纸痕

一.症状

涂层表面呈现出一道道类似人的皮肤被抓伤的痕迹。

二. 原因的根源-----Reason

1. 在白身砂光时,涂膜没有彻底干燥或逆木材纹理纵向砂光。

2. 使用过粗的砂光材料,如砂纸,砂布或丝瓜布的砂纸。

3. 涂层砂光时,涂膜没有彻底干燥或使用了过粗的砂纸。

4. 两液型涂料在使用时,硬化剂添加量不够。

5. 使用了过期或变质的涂料。

6.稀释剂添加过量或挥发速度太慢。

三.解决方法--Solution

1. 选用适当的砂纸,按照由粗到细的砂纸使用规则进行操作。

2. 砂光时,应按木材纹理顺方向操作。

3. 涂层表砂光时,在不同的工序应使用不同型号的砂纸。

4. 涂层砂光时,涂膜应完全干燥,喷涂时,应清理表面上的灰尘。

5. 两液型涂料在使时,应按标准比率调配。

6. 检查涂料的制造日期,是否过期或变质。

7. 使用与季节性气候相适应的稀释剂。

8. 控制涂料的使用粘度,不可过低或过高。

(七)油漆流挂或流油

一.症状

由于一次性喷涂过多,或操作不当,造成涂膜成流动状,严重时成垂帘状,主要在侧面操作时容易发生。

二. 原因的根源

1. 一次性喷涂过多。

2. 涂料中添加了过多的慢干剂,造成涂料过稀或过于慢干。

3. 喷涂时,操作角度和距离不对,使涂料涂布不均匀。

4. 喷枪保养不良,喷针孔道被堵塞或过于过于磨损,造成喷出的图形不均。

5. 空气压力不够或忽高忽低,使涂料流量无法控制与空气压力成比列,造成喷涂不均。

6.作业现场相对湿度太高,温度过低,造成涂料干燥过慢,涂料流动力度失调。

三.解决方法--Solution

1.调整喷涂量,特别侧面操作时,不可一次性喷涂过厚。

2.根据季节气候,选用与之配套的稀释剂,并控制调配比列和干燥速度。

3.纠正操作手法,一切按作业标准操作。

4.安排专人保养喷涂工具,确保工具的良好作业状态。

5.添加压缩空气储存装置,控制并固定空气压缩力度在5公斤,以便于控制油漆喷流量与气压成比列。

6.控制作业现场的相对湿度, 添加强制性烘干装置,缩短干燥时间,减少季节气候对作业的影响力度。

(八)回粘

一.症状

产品在包装后,涂层面有包装材料的粘附痕迹。

二. 原因的根源

1.涂料中的慢干剂添加过多。

2.双组份涂料中硬化剂添加不够。

3.涂层表面被污染。

4.空气相对湿度过高,添加过多的防白水。

5.涂料的粘度过高。

6.多层喷涂时,底层干燥不彻底即进行上涂。

7.涂料的硬度不够。

8.包装前,涂层没有完全干燥。

9.使用了品质不良的涂料。

10.混合使用了不同性质的涂料。

三.解决方法

1.选择与季节气候相适用的添加剂。

2.双组份涂料应按标准量添加硬化剂。

3.保持工作场所的清洁明亮,通风干澡。

4.防白水添加量不要超5%。

5.调整涂料粘度。

6.多层喷涂时,确保涂层间干燥的程度。

7.选择硬度当的涂料。

8.检查涂料的品质是否优良。

9.包装前,确保涂料已完全干燥至可包装的程度。

10. 不同性质的涂料不可混合使用

(九)光泽不均匀

一.症状

涂层表面的光泽呈现不均匀。

二.原因的根源

1.喷枪手操作不当,喷射幅度重叠相接不均匀。

2.喷嘴的气孔或漆孔被异物堵住,造成喷涂幅度大小不一。

3.涂料的粘度过高。

4.烘房的温度过高,干燥速度过快,造成涂层干燥前没充分流平。

5.喷枪的喷射距离过远或干喷

7.压缩空气的压力过高,造成涂料喷射不均匀。

三.解决方法

1.作业标准操作,喷射幅度重叠相接要均匀。

2.清洗保养喷枪,保持喷枪作业状态。

3.调整涂料的粘度。

4.控制烘房温度在35℃--40℃之间。

5.调正作业距离,保持喷湿均匀的作业标准。

6.在涂料中,添加适量(约1%)的流平齐。

(十)抓漆

一.症状

涂层表面出现类似皮肤被抓伤的痕迹。多数出现在两液型涂料操作系统上。

二.原因的根源

1.涂料的硬化剂量不够,造成涂料硬度不够或涂层间无法完全干燥。

2.不同性质的涂料组合不当,上层的涂料稀释剂溶解力过强,或在NC涂层上涂布了 PU/AC系统涂料,因而把底层膜抓伤。

3.在高温情况下,一次性喷涂过量,使涂层无法彻底干燥,进行上涂时又强制性干燥。

4.使用了品质不良的涂料,或涂料已被污染。

5.涂料的粘度过稠。

6.涂料的硬化剂储存时间过长已变质。

三.解决方法

1.多液型涂料的配比要按标准量添加,使用前应充分搅拌。

2.选择性质相通的涂料和溶剂进行组合,并且按标准作业。

3.控制烘房温度在35℃--40℃;之间,避免在异常高温下涂装。

4.杜绝一次性喷涂过量,并且涂层间应将充分干燥。

5.检查涂料品质,并更换已有问题的涂料。

6.调正涂料粘度。

7.保持作业场所的清洁通风,避免污染。

6. 检查硬化剂的使用期,避免使用过期的涂料。

(十一)粗糙涂装

一.症状

涂膜的手感的视感粗,糙严重时涂层表面呈现出砂粒状。

二.原因的根源

1.涂料的粘度过高。

2.稀释剂的挥发速度过快。

3.工作场所的灰尘污染,或产品喷涂前没有清洁干凈。

4.多液型涂料中的硬化剂添加过多或使用前无充分搅拌均匀。

5.使用了过期的涂料。

6.涂料使用前无充分搅拌或过滤。

7.使用了溶解力差的溶剂,涂料无法得到充分的溶解。

8.超喷(Over spray)时,漆雾污染了涂膜。

三.解决方法

1.调配时,注意按季节性比例配比。

2.选择与季节性气候相适应的挥发性溶剂。

3.及时清理现场的环境卫生,喷涂时产品和喷漆房达到绝尘状态。

4.PU/PE型涂料使用时,应按比例调配,使用前应搅拌均匀。

5.检查涂料的储存期,及时更换变质的涂料。

6.选择与涂料相溶的稀释剂。

7.涂料使用前应充分搅拌。

8.及时纠正喷涂手法,尽量避免超喷(Over spray)现象。

(十二)龟裂

一.症状

指涂层表面出现类似乌龟背上纹路不规则裂痕。

二.原因的根源

1. 木材的含水率过高。

2.一次性喷涂量过多或粘度过高。

3.多次喷涂时,底层涂料无充分干燥,即进行另一道喷涂。

4.多液型涂料的硬化剂添加过量。

5.混合使用了不同性质的涂料。

6.涂料本身的品质不良。

7.涂料中的颜料或粉质过量。

8.使用了错误或次品的稀释剂。

三.解决方法

1.测试木材的含水率是否超过14%。

2.涂料一次性喷涂要适量均匀,调配时注意季节性比例。

3.PU/PE型涂料的硬化剂注意按比例调配。

4.多种涂料混合使用时,选择性质相融的涂料。

5.检查涂料的储存期或是否变质。

6.测试涂料的粉含量或更换涂料。

7.测试稀释剂的品质及与涂料的相溶性。

6.多层次喷涂时,应注意层次间的干燥程度。

(十三)剥皮

一.症状

涂膜或涂层间的附着力不强,出现乔离或自然剥落的现象。

二.原因的根源

1. 产品表面或涂料已被水,油或蜡污染。

2. 使用了过期的或品质不良涂料。

3. 木材的含水率过高。

4. 涂料的固体成份过高或硬化剂添加过多。

5. 使用了错误的稀释剂。

6. 多液型涂料(PU/PE/UV)操作时,涂层间的砂光不良。

7.上下层使用了不同性质的涂料。

三.解决方法--Solution

1. 及时清理现场的环境卫生,保证产品在喷涂前干凈,无任何污染。

2.检查涂料的品质是否已经过期或变质。

3.测试木材的含水率有无超过14%。

4.检查涂料硬化剂是否添加过量。

5.检查稀释剂是否用错并及时纠正。

6.PU/PE/UV系列涂料时应注意砂光品质,及时纠正错误操作。

7.多种涂料混合使用时,应选择性质相融的涂

(回收油漆15232001444)

常见油漆问题以及解决方法

产生病状的原因:

1.稀释水加入过多。

2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。

3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。

4.喷嘴过大,喷嘴与物面距离太近。

5.喷涂速度不均匀,层间间隔时间不够。

解决病状的方法

1.按比例加稀释剂。

2.应分两次喷涂,每次间隔十分钟为宜,每道涂刷不宜过厚。

3.处理好喷涂表面,不得有水和油。

4.正确选用喷枪口径,喷枪应和物体保持20cm-25cm距离为宜。

5.调节好喷涂刷涂粘度,掌握好刷涂和喷涂的速度。

油漆涂料常见病状及解决办法桔皮

产生病状的原因:

1.油漆太浓,稀释剂太多,喷涂压力过大及距离太近。

2.施工场所温度过高或过低。

3.底材不平或稀释剂挥发过快。

4.一次涂装太厚。

解决病状的方法:

1.按比例比加稀释剂,配比固化剂,调节喷枪压力与距离。

2.调节施工场地的温度。

3.底材尽量处理平整。

4.每次涂装不宜过厚。

油漆涂料常见病状及解决办法: 针孔

产生病状的原因:

1.稀释水加入过多。

2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。

3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。

4.喷嘴过大,喷嘴与物面距离太近。

5.喷涂速度不均匀,层间间隔时间不够。

解决病状的方法

1.按比例加稀释剂。

2.应分两次喷涂,每次间隔单十分钟为宜,每道涂刷不宜过厚。

3.处理好喷涂表面,不得有水和油。

4.正确选用喷枪口径,喷枪应和物体保持20cm-25cm距离为宜。

5.调节好喷涂刷涂粘度,掌握好涂和喷涂的速度。

油漆涂料常见病状及解决办法: 针孔

产生病状的原因:

1.稀释水加入过多。

2.每次喷漆太多太厚,重喷时间不当。

3.物面不平、不洁、形状复杂及含有油水。

4.喷嘴过大,喷嘴与物面距离太近。

5.喷涂速度不均匀,层间间隔时间不够。

解决病状的方法

1.按比例加稀释剂。

2.应分两次喷涂,每次间隔单十分钟为宜,每道涂刷不宜过厚。

3.处理好喷涂表面,不得有水和油。

4.正确选用喷枪口径,喷枪应和物体保持20cm-25cm距离为宜。

5.调节好喷涂刷涂粘度,掌握好涂和喷涂的速度。

漆膜泛白的防治措施

涂料干燥成膜后,涂膜呈现云雾状白色,产生无光、发浑等现象。防治措施如下:

1.在相对湿度80%,环境温度低于5℃以上时方可施工,如需急用,可在被涂物周围用红外灯等加热,等环境温度上升后再涂装。

2. 严格防止涂料生产中水分的混入。

3. 喷涂设备中的凝聚水分必须彻底清除干净,检查油水分离器水分离情况。

4. 被涂底材应干燥,应涂刷封闭底漆。

5. 严格主漆、固化剂、稀释剂的配比,防止聚合物在涂刷过程中析出。一定要合理地使用稀释剂。

6. 对漆膜已出现的发白现象,可缓慢加热被涂物,或喷一层薄薄的防潮剂,或两种方法结合使用。对于严重发白而无法挽回的漆膜,可用细砂纸轻轻打磨石,除去尘屑,在适当的环境中,重新涂装。

油漆涂料常见毛病及处理方法-发黑、泛黄,聚酯家具类漆制品的发黑,一般与油漆本身质量无关,它往往是由于木材本身有黑斑,上漆后变明显。木材遇潮气,发生霉变油漆的泛黄程度主要和油漆的组成、油漆的使用环境有关,从油漆的组成来看,对泛黄程度由大到小依次为:硝化棉。TDI或其衍生物??树脂其它成份。白色颜料A硝化棉的加入,一方面可以改善聚酯漆的涂刷性能,另一方面带来漆膜遇阳光紫外线照射极易变黄的弊病,如拜伦半哑配方漆,在夏季阳光下曝晒半天就会严重泛黄。B芳香族氨酯键受紫外线照射分解氧化产生醌发色团,从而使漆膜泛黄,其中以TDI为代表,这些以 TDI为原料的固化剂,由于生产工艺的差异,其成品颜色由水白至棕黄色,但它们在紫外线的照射下都存在泛黄超势,超耐黄系列的固化剂,其它聚酯固化剂都属于此类固化剂。C泛黄除与阳光紫外线有关外,与漆膜的烘烤时间有关,烘烤时间越长,温度越高,漆膜越容易泛黄。对于白色或浅色聚酯、聚氨酯漆,如其固化剂为TDI制品。所以在户外使用白色磁漆时,请避免使用S04-1白彩聚,或用A04-9白氨基加甲组份的做法可选用C04-42白醇酸磁漆、A04-9白氨基烘干磁漆,白丙烯酸氨基烘干磁漆或白丙烯酸缩二脲聚酯磁漆。

油漆涂料常见毛病及处理方法-渗色

底层漆上涂履面漆后,底层漆的颜色由于面漆溶剂的作用渗透于表面,这种病态称为"渗色",多数面漆色浅,底漆色深时容易出现

1) 底漆含油溶性颜料或染料

例如,漆工在喷涂A04-9大红氨基漆时,为了节约,常把洗喷具的红色稀释剂倒入F06-1红灰酚醛底漆或其它红色底漆中,认为反正都是红色的这往往导致喷涂浅色面漆时,出现泛红现象。

2)未干透的底漆上喷涂含强溶剂的漆如硝基漆。

油漆涂料常见毛病及处理方法-咬底

指面漆中的溶剂很容易地将底漆漆膜软化,甚至会影响底漆与物面的附着力,这种涂覆面漆后,将底层漆咬起的现象称为"咬底",轻微的咬底与漆膜起皱非常相似。

1)底漆未干透前就上面漆

例如,H06-2铁红环氧酯底漆,F53-31红丹防锈漆在夏季高温时,其性能优良,但随着温度的下降,特别是在冬季,对于在它们上面涂装面漆产生起皱咬底的投诉都越来越多,主要因为这两种漆的干燥速度与温度的高低关系较大,以铁红环氧为例,在夏季高温时,一般一天的时间就会实干,喷涂含强溶剂的面漆不会咬底起皱,而在冬季低温时,它的自干实干时间都要5天或更长,隔天施工面漆极易引起咬底问题,我们建议在冬季铁红环氧底漆进行120摄氏度,1小时烘干,如没有烘干设备,则建议延长干燥时间或选用其它快干底漆。

2)底漆、面漆不配套

如果底漆本身是不耐强溶剂的漆,如红丹酚醛防锈漆或铁红酚醛防锈漆,而面漆为含强极性溶剂,如硝醛漆、聚氨酯漆,即使底漆实干后,仍会产生咬底现象。

3)双组份漆 固化剂漏气,造成一定程度的树脂胶化或油漆配制进间过长后进行涂刷,使油漆的成膜质量下降,抗面漆溶剂的渗透,溶胀能力下降,从而引起咬底。

4)底层使用了抗强溶剂性能差的挥发性腻子或油漆,而高层使用聚酯与聚氨酯类热固化性树脂漆,这种咬底往往在上一层面漆时不会产生咬底,而即使一层面漆充分干透后,再上第二层面漆时即出现咬底现象,主要原因是由于第二层面漆强溶剂渗透过一层面漆引起挥发性腻子发胀,从而产生咬底。

油漆涂料常见毛病及处理方法-粒子

1) 施工工具不洁,新毛刷上带尘出,旧漆刷用来未及时洗净留有漆皮,盛漆器具不洁。

2) 施工环境、施工人员不洁,涂覆物在未干净或施工天气,周围环境不良,使灰尘,网砂、纱毛等杂质落入漆内,或泡在未干的漆膜上使漆膜起粒。

3) 油漆稀释剂稀释能力差,引起油漆部分树脂成份析出。例如当半哑清面漆或透明底     漆,稀释剂漏气或稀释能力差时会出现粒子现象。

解决方法:稀释剂添加醋酸丁酯、环已酮类等强溶剂,配漆后并过滤。

油漆涂料常见毛病及处理方法-起皱

1) 催干剂搭配不当或加得过多,便内部外层干燥不均,产生起皱。

2) 厚涂、浇涂,其中以C04-42醇酸磁漆代表性,C04-42醇酸磁漆的厚涂不佳会引起起皱,而且会产生慢干现象。

3) 涂装后放在强烈日光下曝晒式烘烤温度过高。

4) 轻微咬底。

油漆涂料常见毛病及处理方法-缩漆

1)被涂物表面有污染(灰尘、汗迹、油污、腊质等)和潮气。对于钢铁工件用溶剂清洗干净后涂装,对于木制家俱,先用肥皂水磨清洗,而后用清水擦尽干燥后,再上面漆。

2)喷涂的压缩空气含油或水

3)被涂物面过于光滑,表面进行喷砂,打磨预处理。

4)双组份涂料有时配调不均后进行马上涂装,也会出现收缩发酵。配漆后进行充分调匀熟化后,再进行涂刷。

5)夏季高温,使油漆中的溶剂挥发速率大幅度提升,导致助剂在漆膜中分散不均产生缩漆,解决办法,降低施工湿度或添加挥发性慢的强溶剂如环已酮。

6)油漆不配套,聚酯漆在使用不同厂家的底漆面漆时,由于各厂家使用的助剂不一定是相容体系,有时会产生缩漆现象。

油漆涂料常见毛病及处理方法-开裂

1) 油漆本身耐候性差,不易在户外使用,例如我厂的酚醛白调合、亮白铝粉在夏季户外使用1-2个月后,会出现开裂现象。

2) 厚涂、浇涂[size=1em]地板漆在使用过程中采用厚涂,浇涂使油漆开裂的可能性大幅度提高,一般来说,每平方米使用油漆总量不超过0.8公斤的情况下,开裂的可能性不大。

3) 固化剂配比偏高,或油漆本身硬度偏高而韧性不足。

4) 底层本身松散开裂,导致上层漆膜脱落开裂。

油漆涂料常见毛病及处理方法-脱粉

1)稀释剂加入量过多,导致树脂与粉质分离,产生脱粉。

2)白色颜料的涂料耐候性差,导致在户外使用时产生粉化

3)油漆沉淀,搅匀不均,使用下层粉质含量高的油漆产生脱粉。

4)快干型油漆喷涂大型工件,空气中的漆雾飘落在工件上,产生粉尘,所以这类漆一般不易喷涂大型工件。在实际施工过程中,我们还可能含遇到生锈、浮色、泛金光等毛病,在此不一一阐述了。

总之,不管是家俱聚酯漆还是普通工业漆或乳胶漆,在施工过程中应该注意以下事项:

1)底材必须清洁,确保无水、无油污,灰尘等预处理质量。

2)施工油漆底、面配套、溶剂配套。

3)注意施工环境,温度对具体施工的影响。

4)双组份、三组份漆现配现用,过期作废,色漆使用前应充分搅匀。

5)非厚涂型漆,不可为缩短工时,浇涂厚涂。

6)施工完毕后,保证漆膜有一定的保养期,不要立即使用。

4)底层使用了抗强溶剂性能差的挥发性腻子或油漆,而高层使用聚酯与聚氨酯类热固化性树脂漆,这种咬底往往在上一层面漆时不会产生咬底,而即使一层面漆充分干透后,再上第二层面漆时即出现咬底现象,主要原因是由于第二层面漆强溶剂渗透过一层面漆引起挥发性腻子发胀,从而产生咬底。

5)厚涂

底漆的厚涂,使底漆干燥时间延长,同时随着底漆抗强溶剂渗透,溶胀软化的能力下降,从而使咬底的概率大幅度提高。面漆的厚涂,使面漆中溶剂对底漆的渗透,软化时间相应延长,从面对底漆被咬起咬起的概率提高。

油漆涂料常见毛病及处理方法-慢干、发粘

1)物体表面含油污、水汽造成慢干,或塑料内的增塑剂渗入涂料中

2)使用的稀释剂不正当,例如机油、柴油的稀释剂等难挥发性物质带入涂料中,可使漆膜引起发粘慢干。

3)厚涂厚涂对聚氨酯类油漆的影响并不十分突出,而对醇酸、酚醛类却十分突出,恒温恒压下20微米的C04-42白醇酸磁漆,18小时可实干,但当它的漆膜为50 微米时,三天的时间都不能彻底实干,而且容易产生起皱现象,对于这类油漆,宁可多涂几道,也不可一次涂得太厚。

4)氧化型底漆、腻子或底层漆未干就接着涂第二层漆,造成层间隔离,空气干燥和溶剂挥发都被封闭,因此造成漆膜慢干。

油漆涂料常见毛病及处理方法-剥落与脱皮

1)底层漆充分干透后,已形成光滑坚硬的漆膜,在涂刷上层漆时未充分打磨,导致层间脱落,从理论上讲配套油漆间的施工间隔越短,它们的层间附着力越强,但考虑到底漆过短干燥,可能带来咬底问题,所以漆工在一道油漆进行厚涂时,一般都让底层漆充分干透,这就对底层漆的打磨提出了更高的要求。

2)另外,现代油漆为了改善施工性能,添加大量助剂对油漆的层间附着力也起到了削减作用。

3)底、面不配套,例如,在已形成一定丰满度的聚酯或聚氨酯清漆王,涂刷硝基木器清漆,即使对聚酯漆膜进行打磨,时间长了仍会产生层间脱落现象。同样道理适用了9311快干丙烯酸漆与聚氨酯漆的配套使用上。

4)底层处理不彻底,有浮尘、油污或本身底层松散。底层松散导脱落的现象,在乳胶漆 的脱落原因中占较大比率。

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